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商品砼搅拌站全套管理制度

发布日期:2015-08-29 | 关注:[1000]

一、一般规定 1、操作人员要严格执行操作规程和制度,按时填好各种报表和日志,以及试验室通知的材料级别和标准等。 2、检查、维修故障处理时,必须断电、挂牌"有人工作不许合闸、开动",并设监护人监护。 3、停机后,要把搅拌机冲洗干净,然后按规定的顺序将电器开头依次断开,并将主要的控制钥匙取走,防止他人乱动。 4、所有操作台,电器控制元件具有防尘、防水能力,露天的机械、电动机有防雨、防晒、防碰装置。 5、保持水计量装置的进、出水阀的严密性,如有漏水现象及时处理。 6、机械运行时不得擅自脱离岗位。 7、严禁酒后上岗。 二、控制室 1、设备运行前,首先对各计量的进行调零,按照砼配比单料预置称量值,所有计量称预置时,应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正,使实际计量误差控制到最小,外加剂经计量后加入物料混合仓,保证砼质量。 2、砼产品在出料前,必须与地面联系,确保有罐车接料时,进行下一步操作,防止砼的放空浪费。多种标号砼生产时,与地面联系好,防止出现产品混乱。 3、实时观察远程仪表,发现异常现象及时通知有关人员,采取相应解决措施。 三、电子称 1、传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。元器件应有备件。 2、按有关规程定期校称,保证计量精度。 3、计量系统的元器件更换或大修后,必须进行计量整定、校称,方可投入运行。 四、搅拌机 1、运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位。 2、进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。 3、遇到意外停电、停气、停水,应首先切断电源开关,并设法将搅拌筒内的存料清除干净。 4、工作完毕后,将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净,筒内不允许有积水,以免料筒、叶片生锈和凝结。 五、皮带输送机 1、启动前,观察皮带上有无异物,并于检修人员及后台联系且无问题后,方可启动设备。 2、启动后运转3—5分钟进行设备检查,正常后再加物料,输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。 3、保持输送带运行中无跑偏现象,托辊定期添加或更换润滑油,皮带清理刮板磨损及时更换。 六、螺旋输送机、斗提机 按照螺旋输送机、站顶----斗提机----螺旋输送机(地面)的顺序启动,且按逆向顺序停机,运行中加有集灰、卡紧现象。立即关闭水泥仓出料口、相应设备停机,故障处理后再启动设备。 七、空压机 1、安全阀每6个月吹洗、试验一次并符合要求,储气管的整定压力:0.82Mpa 2、定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。定期大修10个月一次,4000小时检查一次各磨损件的配合间隙,如有超出规定值的,应及时更换相应零件,并做好记录。 3、运行中应保持排气温度<160℃、冷却水温度<40℃、润滑油温度<60℃、一级排气压力0.22 Mpa、排气压力0.6 Mpa、油压~0.22 Mpa、油位再两条红线之间,注意水位的变化数值符合规定。 4、注意刮油杯的工作情况,必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。 八、水泵 经常检查填料室法兰螺栓的坚固情况,保持其不漏水及叶轮轴不发热。

 

 

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